پلتفرم های تجاری

اس ام دی (SMD) چیست؟

لامپ اس ام دی

لامپ اس ام دی، لامپی است که با تکنولوژی SMD تولید شده است. لامپ های اس ام دی، دارای انواع گوناگونی هستند و کاربردهای متفاوتی دارند. لامپ های اس ام دی سقفی، دیواری، نواری، حبابی، لوستری و غیره از انواع لامپ های اس ام دی پرطرفدار و پرفروش در بازار هستند.

لامپ اس ام دی چیست؟

لامپ اس ام دی (SMD)، از دیودهای ساطع کننده نور (LED) که با فناوری SMD مونتاژ گردیده اند، ساخته شده است. ال ای دی ها، در این فناوری، به صورت DIP نیستند، یعنی در داخل بورد، فرو نرفته و بر روی سطح بورد قرار گرفته اند. ال ای دی های SMD، بسیار ریزتر از نوع DIP بوده و در عین حال نوردهی قوی تری دارند.

یک لامپ اس ام دی از سه قسمت بدنه، بورد اس ام دی (SMD) چیست؟ مدار چاپی (PCB) و درایور ساخته شده است. بدنه لامپ های اس ام دی در مدل ها و اشکال گوناگونی مانند حبابی، پنلی، نواری و غیره تولید می شود.

بورد اس ام دی، یک مدار چاپی از جنس آلومینیوم، پلاستیک فشرده و یا سرامیک است که چیپ های اس ام دی بر روی سطح آن، توسط دستگاه های پیشرفته، لحیم شده اند.

قسمت درایور اس ام دی، بخشی است که وظیفه یکسو سازی جریان و تبدیل جریان AC به DC را بر عهده دارد. این مبدل ها، ولتاژ ۲۲۰ ولت برق شهر را به ولتاژهایی در بازه مثبت و منفی ۴۰ تبدیل می کنند. ولتاژ تبدیلی، به نوع تراشه اس ام دی و ولتاژ عملکردی آن بستگی دارد.

چیپ های اس ام دی، برخلاف ال ای دی های DIP، سطح صافی داشته و زاویه نوردهی آن ها، بالاتر و در حدود ۱۲۰ درجه می باشد. بسته به نوع دیودهای نورانی، تراشه های اس ام اس ام دی (SMD) چیست؟ اس ام دی (SMD) چیست؟ دی می توانند، دارای ۲، ۴ و یا ۶ پین اتصال باشند.

انواع قطعات مونتاژی

انواع قطعات مونتاژی

قطعات اس ام دی (SMD (surface-mount device این قطعات روی سطح بورد قرار میگیرند و از روی همان سطح لحیم خواهند شد. در طراحی بورد به جای سوراخ های بورد از پدهای SMD استفاده شده و لحیم میشود. (آموزش لحیم قطعات را با ما در مباحث آینده دنبال کنید)

از جمله تفاوت های قطعات اس ام دی با دیپ نحوه ی آزمایش است که در قطعات اس ام دی SMD روشی برای تست قطعه به تنهایی وجود ندارد. باید کل مدار طراحی ، چاپ و لحیم شده و بعد تست کلی انجام دهید.

۳- Heat sink چیست؟

نمونه ای از هیت سینک

برخی از قطعات مثل رگولاتور ها بخاطر تولید گرمای خیلی بالا و امکان آسیب قطعه مجهز به یک صفحه ی آلومینیومی برای تبادل گرما هستند که
این صفحه به heat sink معروف است.

گاهی اوقات برای استفاده از صفحات بزرگتر از اتصال قطعه با صفحه ی heat sink بزرگ توسط پیچ و مهره استفاده میشود. برای پر کردن فضاهای خالی بین این ۲ قطعه از چسب و خمیر سیلیکون استفاده میکنیم.

۴- علل استفاده از قطعات SMD

  1. کوچکی قطعه ها
  2. عدم ایجاد سوراخ روی بورد و امکان استفاده ی دوطرفه از آن

۵- نکاتی برای انتخاب بین قطعات DIP و SMD

  1. قیمت قطعات
  2. موجودی قطعه در بازار ایران
  3. توان مصرفی و جریان اس ام دی (SMD) چیست؟ قابل تحمل هر قطعه
    قطعات DIP معمولا توان بالاترند.
  4. اختلاف ولتاژ دو سر قطعه
    استفاده از قطعات با ابعاد کوچک در ولتاژهای بالا (۲۲۰ ولت)
    باعث تولید جرقه الکتریکی (arc) درون قطعه میشود.

در قطعه ای مثل رگولاتور با ۳ پایه ی نزدیک به هم و یک کنتاکت داریم که
در ساختار قطعات اس ام دی SMD سر وسطی که از داخل به heat sink متصل است قطع شده تا
از تولید این جرقه ی الکتریکی جلوگیری شود.

اس ام دی (SMD) چیست؟

مراحل عملکرد PARS SMD برای مونتاژ بردهای الکتریکی

قرار دادن قطعات در بیکر

گذاشتن قطعات در بیکررطوبت پایه های قطعات را کاهش اس ام دی (SMD) چیست؟ می دهد و این امر موجب بهبود قرارگیری قطعات اس ام دی (SMD) چیست؟ بر روی برد الکتریکی می‌شود. درمورد قطعاتی که حساسیت بیشتری دارند زمان قرارگیری در بیکر افزایش میابد.

چاپ خمیر بردهای الکتریکی با استنسیل

برای مونتاژ قطعاتSMD از خمیر قلع و یا چسب استفاده می‌شود. با استفاده از استنسیل می توان عملیات چاپ خمیر روی اس ام دی (SMD) چیست؟ برد را با دقت و سرعت بالاتری انجام داد.

استنسیل یا شابلون قالب فلزی است که جای پدهای قطعاتی که باید مونتاژ شود روی آن برش خورده است.پس از قرار‌دادن استنسیل روی برد، خمیر روی پدها چاپ می‌شود.نکته مهم در این مرحله قرار گرفتن دقیق استنسیل روی برد و نداشتن شیفت و جابجایی با پدهای برد است.

خمیر زنی بردهای الکتریکی به دو روش دستی و ماشینی صورت می گیرد.بیشتر مطالعه کنید.

مونتاژ SMD :

پس از خمیر زدن بردها،قطعه گذاری قطعات الکتریکی اس ام دی (SMD) چیست؟ به دو روش دستی و ماشینی انجام میشود.

روش مونتاژ دستی: مونتاژ دستی بیشتر برای تولیدات با حجم پایین ویا قطعاتی که قابلیت مونتاژ با دستگاه را ندارند استفاده می شود.مونتاژ دستی الزاما با پنس انجام می شود.

روش مونتاژ با دستگاه: برای مونتاژ SMD بااستفاده از دستگاه، مطالعه قوانین مربوط به استانداردهای برد الزامی میباشد.تنظیمات اولیه دستگاه نیازمند صرف وقت می باشد ولی پس از آماده سازی دستگاه مونتاژ با سرعت بالا انجام می شود. لذا توصیه شرکت پارس اس ام دی به تمامی مشتریان رعایت قوانین استاندارهای مونتاژ می باشد تا از خدمات سرعت و کیفیت بهره مند شوید.

مقالات مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

برو به دکمه بالا